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簡要描述:ZZYVP-16B廢液儲罐氮封進氣壓力調(diào)節(jié)閥(又稱氮封閥))無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié),使閥后壓力恒定,整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節(jié)約能源。主要用于儲罐氮氣保護系統(tǒng),當(dāng)罐內(nèi)出物料時,壓力降低,此時進氣閥打開往里補氣,保持罐內(nèi)壓平衡,以保護物料及設(shè)備的安全使用。
一、產(chǎn)品簡介:
ZZYVP-16B廢液儲罐氮封進氣壓力調(diào)節(jié)閥(又稱氮封閥)無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié),使閥后壓力恒定,整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節(jié)約能源。
采用動力源與信號點分開檢測的方法,外加可調(diào)節(jié)流裝置,使整臺閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高,減壓比最大可達2000:1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制場合,特別適合作為氮封的供氮閥使用,具有持續(xù)供氮壓力波動小、反應(yīng)靈敏等特點。
二、閥體部份:
結(jié)構(gòu)大類:自力式
結(jié)構(gòu)類型:指揮器操作型
閥芯型式:單座快開式、壓力平衡式
流量特性:快開
公稱壓力:1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa
閥門口徑:DN15~200
適用溫度:-20~80℃
泄漏標準:V、VI級
連接方式:法蘭、螺紋、焊接
三、特點:
該閥無需外加能源,能在無電無氣的場合工作,既方便又節(jié)約了能源。
大而靈敏的檢測膜片,保證了控制點的壓力精度。
信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機構(gòu)分開,使整臺調(diào)壓閥減壓力比可達2000:1。
增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置,調(diào)試簡單方便。
閥內(nèi)件設(shè)計壓力補償裝置,*消除壓力波動對設(shè)定精度的影響,調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。
整機采用無填料設(shè)計,動作迅速。
壓力設(shè)定點分段范圍細且相互交錯,選用方便。
壓力設(shè)定方便,運行時可連續(xù)無干擾地進行設(shè)定,免維護使用。
配專用取壓力管及接頭,安裝更加簡捷、可靠。
四、特殊工況的應(yīng)用與解決方案:
防腐蝕解決方案
當(dāng)介質(zhì)為強酸、強堿如硫酸、鹽酸、三氯化硅、硝酸等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)時,全內(nèi)襯氟塑料F46可以有效防止腐蝕性介質(zhì)對閥門腐蝕,并提供緊密的關(guān)斷和出色控制能力,如遇溫度較高的工況,內(nèi)襯塑料PFA可以滿足高溫要求。
超低溫解決方案
低溫系列閥門可在超低溫(-250℃)和惡劣的環(huán)境條件下工作,低溫系列調(diào)節(jié)閥采用全鍛造或鑄造閥體何延長閥蓋,*雙層延長閥蓋采用真空隔離技術(shù)使執(zhí)行機構(gòu)不受低溫影響,并可提供耐低溫型的填料,是液氧、液氮等潮低溫可燃氣體控制的可靠解決方案。
防泄漏解決方案(閥座密封)
嵌入型軟密封結(jié)構(gòu)讓閥門在苛刻的工況下關(guān)的更加嚴密,我們的閥座嵌入了一層軟密封材料(PTFE、石墨或其他材料),并且密封面不與流體直接接觸,減少磨損。這樣即使在高壓高溫的蒸汽應(yīng)用中我們依然可以使用軟密封結(jié)構(gòu),確保泄漏等級達到VI級泄漏。
五、氮封系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥流體流速的計算方法及選取方式:
在實際應(yīng)用過程中調(diào)節(jié)閥的出品流速直接影響著整個控制閥的可靠性、穩(wěn)定性和使用壽命。閥門出口流速過快,導(dǎo)致高速流動的介質(zhì)在調(diào)節(jié)閥中流動時很容易使閥門產(chǎn)生嚴重沖刷和不規(guī)則的振動,破壞閥體及內(nèi)部零件,同時會產(chǎn)生很大的噪聲,因此在調(diào)節(jié)閥選型過程中,在確定了調(diào)節(jié)閥型號后,應(yīng)首先計算一下出口流速(特別介質(zhì)為氧氣一類),然后再選擇閥門的口徑和材質(zhì)。
流速是單位時間內(nèi)流體的流動速度,調(diào)節(jié)閥流速一般是指閥門出品介質(zhì)的流動速度,主要與流體類、閥前后壓差、配管口徑及材料等因素有關(guān),下面簡單介質(zhì)一下不同流體的流速計算方法及選取原則。
流速計算方法:
1、液體場合
V=0.408×Q/D2
流速V-ft/s;流量Q-usgal/min(GPM);閥出口直徑D-in。
2、壓縮氣體場合
(1)首先計算音速C
(2)計算調(diào)節(jié)入口及出口馬赫數(shù)
(3)計算流速V
V=cM,其中C-流體音速,ft/s
K-比熱比 g-重力加速度
R-氣體常數(shù) T-流體溫度
A1-閥入口面積 A2-閥出口面積
P1-閥入口壓力 P-閥前后壓差
Cg-氣體流量系數(shù) Cv-氣體流量系數(shù)
C1-Cg/Cv Cv-氣體流量系數(shù)
M2-出口馬赫數(shù) M1-入口馬赫數(shù)
六、主要零件常用材料
閥體、閥蓋:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46
閥芯、閥座:1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
平衡波紋管:1Cr18Ni0Ti
墊片:不銹鋼+柔性石墨
膜片:橡膠
彈簧:60Si2Mn
閥桿:1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
導(dǎo)壓管:不銹鋼、銅
七、規(guī)格用技術(shù)參數(shù):
主要參數(shù)及主要性能指標見表一 表一
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、 | ||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 | ||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | -5~+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ≤±5 | ||||||||||||
執(zhí)行機構(gòu)有效面積(cm2) | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號接口 | 內(nèi)螺紋M10×1.5 | M16X1.5 |
2、壓力調(diào)節(jié)范圍見表二 表二
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 指揮器膜室 有效面積(cm2) | 執(zhí)行機構(gòu)膜室 有效面積(cm2) | 使用閥門口徑(mm) |
0.1~0.5 | 1200 | 100 | 20~32 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 200 | 40~50 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 400 | 65~100 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 600 | 125~150 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 |
3、主要零件材料見表三 表三
零 件 名 稱 | 材 料 |
氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu),指揮器 | 組合件 |
閥體,閥蓋 | ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
推桿,閥桿 | 2Cr13,1Cr18Ni9 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯(軟密封)/填料 | 聚四氟乙烯 |
膜片 | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物/四氟膜片/氟橡膠膜片 |
彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
八、壓力調(diào)節(jié)范圍確定:
設(shè)定壓力調(diào)節(jié)范圍分段詳見規(guī)格與技術(shù)參數(shù)表,應(yīng)盡量將常用壓力設(shè)定值選取在范圍的中間值附近。
ZZYVP-16B廢液儲罐氮封進氣壓力調(diào)節(jié)閥本身是一種調(diào)節(jié)系統(tǒng),主閥需一定的推動壓力,即閥前壓力不得低于200KPa(表壓)。
九、壓力調(diào)節(jié)閥的流量特性:
十、典型的安裝方式:
十一、氮封系統(tǒng)安裝示意圖:
工作原理:
當(dāng)儲罐出液閥開啟,放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)氮氣壓力降低,供氮閥開啟,向儲罐注入氮氣,罐內(nèi)氮氣壓力上升,當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時,供氮閥自動關(guān)閉。
當(dāng)儲罐進液閥開啟,進料時,液面上降,氣相部份容積減小,罐內(nèi)壓力升高,當(dāng)高于泄氮閥壓力設(shè)定值時,泄氮閥打開,向外界釋放氮氣,罐內(nèi)氮氣壓力下降,降至泄氮閥壓力設(shè)定值時,泄氮閥自動關(guān)閉。
閥門選用說明:
一般供氮壓力在300~800KPa左右,氮封設(shè)定壓力1KPa,泄氮壓力2KPa,呼吸閥呼氣壓力3KPa,吸氣壓力-300Pa。
罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作。
泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進液閥口徑相近,但工況參數(shù)不一樣,需進選型計算再定。
一般供氮閥選用ZZYVP-16B,泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥、呼吸閥采用阻火式。
安裝注意事項:
氮封閥利用介質(zhì)自身的壓力操作執(zhí)行機構(gòu),在執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì),故合理的安裝方式將提高設(shè)定點的調(diào)節(jié)精度和增加閥門的使用壽命。
在安裝時取壓點的位置應(yīng)離調(diào)壓閥有適當(dāng)距離,大于6~10倍管道直徑。
建議安裝旁路以供定期檢修。
指揮器與主閥可分開安裝。